糧庫通風系統工作中常見故障產生的原因及解決方法。糧庫通風系統機械通風是一種儲糧技術，利用風機產生的風壓將外界空氣壓入糧堆，或吸出糧堆內的空氣，促進糧食內外氣體之間的濕熱交換。堆積，提高糧食儲存的穩定性。糧庫通風系統不僅可以平衡糧食溫度和水分，消除水分轉移，分層和凝結，還可以消除糧食堆中的氣味或化學殘留物。它廣泛應用于中國的糧食儲存和儲存企業。

　　常見問題

　　通風的目的不明確，盲目通風;當谷物的溫度太高時，離心式風扇用于“吹”它。

　　通風時間不合理，通風效果差。

　　在通風過程中，根據規格未檢測到谷物狀況，無法確定停機時間，形成低效通風，能耗成本高。

　　通風導致谷物堆表面結露或凝結。

　　通風不徹底，局部谷物溫度不下降或速度慢。

　　通風結束后的保溫措施跟不上，谷物溫度反彈得更快。

　　治療

　　當谷物溫度過高時，必須首先檢測食物中的水分，雜質，害蟲和其他物品，并根據測試結果分析和判斷谷物溫度過高的原因。如果由于過量的局部雜質導致顆粒溫度過高，則應在通風前挖出并清洗高雜質。如果昆蟲引起的溫度過高，應先對昆蟲進行滅菌。如果由于水分過多引起的顆粒溫度過高，應選擇大功率離心風機進行強風通風和降水。

　　對于具有冷卻目的的機械通風，有必要通過谷物堆的上層和下層的溫度來確定壓制或抽吸機械通風的選擇。當顆粒堆的上部顆粒溫度高且下層顆粒的溫度低時，應采用壓入式機械通風。當谷物堆的下層的谷物溫度高并且上層谷物的溫度低時，應采用抽吸機械通風。

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